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青州市奧凱諾機械有限公司盤式振動給料機-振動喂料機-振動盤式給料設(shè)備廠家

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振動給料機8種常見故障和解決方法

  振動給料機有效提升了生產(chǎn)的自動化程度,提高了生產(chǎn)效率,并大大降低了工人的勞動力。在生產(chǎn)過程中,振動給料機也會有一些常見的故障,影響正常的給料作業(yè),從而影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。今天奧凱諾技術(shù)小編和大家一起來看看振動給料機的幾種常見故障和解決辦法: 

  振動給料機是由振動機架、振動體、振動電機、激振器、彈簧(彈簧分為激振彈簧和支撐彈簧)等組成。振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動,由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸,再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動,主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn),使槽體振動,使物料連續(xù)不斷流動,達到輸送物料的目的。

振動給料機

1、振動給料機啟動后不振動或間歇作業(yè)
故障原因:
振動電機保險絲燒斷或線圈短路;
防護罩損壞并摩擦偏心塊。
解決辦法:
及時更換新的保險絲,對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查,排除短路現(xiàn)象,接好引出線路;
對防護罩進行修復(fù)或更換,并調(diào)整偏心塊角度。
2、振動給料機不給料或給料量不足
故障原因:
料倉負荷擠壓給料機料槽,導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂;
進料過多,造成物料在機座內(nèi)堆積,螺旋輸送機阻力增大,料斗運行不暢引起;
給料機振動幅度小,激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿,或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞;
鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi),過大或偏小進而影響給料能力。
解決辦法:
注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接,而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍,使之不影響振動給料機的正常振幅;
立即減少進料量,并保持進料均勻;
對堵塞的物料進行及時清理,更換激振器可控硅;
對氣隙進行適量調(diào)整。
3、振動給料機運行中噪音異常或撞擊聲大
故障原因:
地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂;
振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂;
振動電機電壓不穩(wěn)。
解決辦法:
對各處的螺栓進行檢查,對其進行更換或緊固作業(yè);
更換振動彈簧;
調(diào)整電機控制,保持額定工作電壓,避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
4、振動給料機不啟動
給料機不啟動就無法工作,出現(xiàn)這個問題要從以下3個方面進行檢查:
檢查三相電源是否斷相,電壓是否符合要求;
檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象;
檢查給料機是否負荷啟動,如果,清理負荷后再啟動。
5、振動給料機振幅小且橫向擺動
給料機振幅小且橫向擺動,物料運行偏向。
故障原因:

可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障。

解決辦法:

檢查振動電機的接線,保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。
6、振動電機溫度過高
故障原因:軸承發(fā)熱、單相運行或者轉(zhuǎn)子的問題造成的。
解決辦法:維修或更換軸承,處理斷相問題。
7、工作正常,只是電流偏高
故障原因:可能是氣隙太大。
解決辦法:調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。
8、機器間歇地工作或電流上下波動
故障原因:線圈損壞。
解決辦法:檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián),修理或更換線圈。

  在振動給料機的運行中,除了發(fā)現(xiàn)故障要及時對其進行檢修以外,還要加強日常的保養(yǎng)工作,例如要經(jīng)常檢查其振幅,觀察電機的表面溫度是否正常;加強設(shè)備的潤滑作業(yè),在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂:每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次;每半年拆修一次電機,并更換內(nèi)部軸承。合理的維護保養(yǎng)能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命。

  振動給料機在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,被廣泛應(yīng)用于交通、建材、礦山等行業(yè)。配置在粗破碎機前,控制給料量與后續(xù)破碎,使給料更均勻合理。

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